PET造粒机_玖德隆_PET造粒机其它因素对SEBS/PP弹性体材料的影响对于SEBS/PP弹性材料时，在不同的挤出温度，物料的性能也是有差异的。在减导程元件组合中，主要能量来源是机筒的热传导，故熔融效率低，在反向螺纹元件或捏合块组合中，熔融的粘性耗散热是熔融的主要热源。所以机筒温度的设置从第一区相对较低，后面区的温度相对较高，因为后者不仅有机筒热传导，还有剪切热释放。但温度也不能过高，以免聚合物发生降解，一般在熔点上301C-50℃即可，从输送段到均化挤出段温度依次升高。另外，转速也是一个不可忽视的因素，转速小时，剪切力不足以将物料颗粒粉碎，均匀分散开来;转速大时，
PET造粒机可以增加剪切变稀效果，但同时降低了停留时间，但同时也有可能使分散的物料颗粒再次聚集，熔融的效果可能不会太好，
PET造粒机也就不能形成以熔体为连续相，固相为分散相的固液相共存形态 (海一岛的。以下就是他们对螺杆组合原则的两点看法和结论:(1)螺纹导程在加料口处应较大，此后逐渐减小。同向双螺杆的螺槽深度不变化，导程逐渐减小使螺槽容积变小，起到对物料的压缩作用;同时，加料口处螺槽容积较大，也可使加料顺畅。但从加料口处到机头处导程还要有其他的一些配置。首先，在排气口前应设有阻力元件，如捏合块或反向螺纹元件，然后在排气口处为大导程螺纹元件，从这里到机头导程再逐渐减小，
PET造粒机即以排气口为界，前后两段的导程总体上为从大到小:其次，在有较多捏合块的地方，如混炼段，要间隔一段距离配置螺纹元件以加强输送能力。给出了一个示例:假设现有右旋螺纹元件3种， 导程分别为64mm,40mm,28mm:左旋螺纹元件1种，导程为28mm.(2)物料熔融所需热量来自外部加热和剪切热，在适当的地方配置捏合块来加强剪切以促进熔融，可取得很好的效果。即将第一组用于促进熔融的捏合块放在熔融区的后部。此时物料已接近完全熔融，一旦遇到捏合块，将立刻全部熔融。在一定区域内调整捏合块位置，可以控制熔融的结束点。但一定要注意的是，如果该组捏合块过于靠近加料口，则会导致堵料和螺杆所受扭矩增大的后果，这是必须避免的。
PET造粒机
以上一些实例充分说明了双螺杆挤出机的螺杆组合最聚合物的共混有着十分重要的作用，因此我们了解影响它的因素也就十分必要了。1.5.4其它因素对SEBS/PP弹性体材料的影响对于SEBS/PP弹性材料时，在不同的挤出温度，物料的性能也是有差异的。在减导程元件组合中，主要能量来源是机筒的热传导，故熔融效率低，在反向螺纹元件或捏合块组合中，熔融的粘性耗散热是熔融的主要热源。所以机筒温
