PET化纤布头造粒机-玖德隆机械有限公司直接纺涤纶短纤维装置1、熔体管道系统最终缩聚反应器反应后的熔体通过出料泵出料,经过熔体过滤器过滤后进入与纺丝箱体连接的熔体管道系统。为保证进入纺丝箱体熔体的流量,温度,压力、粘度的均一性,
PET化纤布头造粒从熔体主管上分配至每个纺丝位的支管距离设计的完全相同,在熔体管道上还设置了静态混合器,以减少熔体因层流而造成温度,停留时间和粘度上的差异。供应纺丝组件的熔体量是由齿轮泵精确计量供应,计量泵的传动马达是由变频器进行速度调整。2、纺丝进入纺丝组件的熔体,在组件内通过过滤、分配挤压后从喷丝板挤出成为细流,然后侧吹风冷却固化形成丝条,丝条在甬道内落下进入卷绕机上,
PET化纤布头造粒在导丝盘,上油轮上油后通过乱丝检测,浆块检测,顺利通过牵引辊组,牵引进入喂入装置,由喂入轮握持后落至盛丝筒往复移动装置上的盛丝筒内。达到设定量的盛丝筒,依照程序自动进入丝筒运输装置到达指定区域,进行应力平衡置放。3、后加工根据牵伸总旦数要求的盛丝桶排列组合后,将所有丝筒的引出丝束经集束架集中排列,集束上设导丝环,张力检测,丝束被分成三股,
PET化纤布头造粒并铺成三个片状分别置于导丝机辊筒上均匀排布。丝片通过浸渍槽,水浴牵伸槽、蒸汽加热箱由各牵伸机牵伸罗拉进行牵伸。然后经过热定型、卷曲、干燥、切断、打包、由叉车送到成品仓库存放为消除纤维在牵伸过程中会产生应力,必须进行热处理,在此过程中,一方面纤维的内应力得到消除,降低了收缩率,另一方面纤维的结晶度的晶体取向提高,稳定了纤维结构,
PET化纤布头造粒改善服用性能。根据成品的要求进行卷曲和切断,满足纤维的弹性手感和后加工需要的长度。
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