生物降解片材生产线_生物降解片材生产线总体要求 螺杆由螺杆芯轴与螺杆元件组装构成。螺杆芯轴与螺杆元件宜采用渐开线花键连接。螺杆芯轴材料要求 芯轴用钢经热处理后力学性能应符合下列规定：抗拉强度σb≥1 000 MPa；屈服强度σs≥800 MPa；冲击韧性值αk≥78 J/cm2。 螺杆元件材料及热处理要求 螺杆元件材料宜采用合金结构钢38CrMoAl或合金工具钢W6Mo5Cr4V2。螺杆元件应采用锻件加工。38CrMoAl锻件应符合GB/T 33084的规定，W6Mo5Cr4V2锻件应符合JB/T 4290的规定。38CrMoAl应进行氮化处理，氮化处理应符合GB/T 18177的规定，氮化深度应不小于0.4 mm，氮化硬度应不小于900 HV～1 000 HV，氮化层脆性级别应不低于GB/T 11354—2005规定的2级。W6Mo5Cr4V2应进行淬火并回火处理，热处理应符合GB/T 16924的规定，热处理硬度应不小于58 HRC～60 HRC。螺杆元件可采用粉末冶金、双金属等材料，其热处理和硬度由挤出机制造厂和使用者约定，但硬度宜不小于58 HRC。生物降解片材生产线用于存在化学反应的挤出机，螺杆元件的材料及热处理由挤出机制造厂和使用者约定。螺杆芯轴形位公差要求 芯轴轴线在任意方向的直线度应不低于GB/T 1184—1996中7级的规定。 螺杆元件尺寸和形位公差要求 螺杆元件外径公差应不低于GB/T 1184—1996中6级的规定。螺杆元件厚度公差应不低于GB/T 1184—1996中6级的规定。螺杆元件两端面与螺杆元件轴线的垂直度不低于GB/T 1184—1996中7级的规定。螺杆元件粗糙度要求 螺杆元件与物料接触面的粗糙度值Ra≤1.6 μm。螺杆元件密封端面的粗糙度值Ra≤0.8 μm。螺杆装配要求 螺杆元件套装在芯轴上，应保证相互衔接的轮廓吻合，无明显凹凸错位的现象并具有良好的互换性。对于不同物料、不同作业要求，应能方便更换螺杆组合。螺杆芯轴与螺杆元件正式装配前，应在干净的芯轴表面均匀地涂抹一层耐高温(应不低于350 ℃)的润滑脂。装入螺杆元件后将螺杆头拧紧，使各螺杆元件密封端面贴实靠紧。螺杆组装后，螺杆轴线直线度应不低于GB/T 1184—1996中8级的规定。机筒 总体要求 机筒的结构采用积木式多节形式，每节机筒长径比宜为2︰1、3︰1、4︰1、6︰1或8︰1。机筒可采用整体式结构或衬套式结构。生物降解片材生产线机筒材料及热处理要求 机筒应采用锻件加工。机筒材料宜采用氮化钢38CrMoAl，38CrMoAl锻件应符合GB/T 33084的规定。38CrMoAl应进行氮化处理，氮化处理应符合GB/T 18177的规定，氮化深度不小于0.4 mm，氮化硬度应不小于900 HV～1 000 HV，氮化层脆性级别应不低于GB/T 11354—2005规定的2级。机筒衬套可采用粉末冶金、双金属等高耐磨材料，其热处理和硬度由挤出机制造厂和使用者约定，但硬度宜不小于60 HRC。用于化学反应的挤出机，机筒的材料及热处理由挤出机制造厂和使用者约定。
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